10KV電纜中間接頭制作圖解及電纜中間接頭規(guī)范要求
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來(lái)源：金環(huán)宇電纜發(fā)布日期：2019-09-29 10:21
電纜接頭又稱(chēng)電纜頭。電纜鋪設(shè)好后，為了使其成為一個(gè)連續(xù)的線(xiàn)路，各段線(xiàn)必須連接為一個(gè)整體，這些連接點(diǎn)就稱(chēng)為電纜接頭。電纜線(xiàn)路中間部位的電纜接頭稱(chēng)為中間接頭，而線(xiàn)路兩末端的電纜接頭稱(chēng)為終端頭。電纜接頭是用來(lái)鎖緊和固定進(jìn)出線(xiàn)，起到防水防塵防震動(dòng)的作用。
10KV電纜中間接頭制作全程圖
1、切割電纜
本次接頭制作選用JSY10/3.2 70-120mm熱縮套件 切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長(zhǎng)度為200~300mm;量取交疊長(zhǎng)度的中心線(xiàn)并作記號(hào)，同時(shí)將黑色填充保留后翻，不要割斷。
2、芯線(xiàn)處理
熱縮套件為浙江紅光金具電器有限公司的JSY10/3.2 70-120mm) 將熱縮套件中一長(zhǎng)一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線(xiàn)芯
3、鉛筆頭特寫(xiě)
鉛筆頭處理用來(lái)分散電場(chǎng)分布應(yīng)力。
4、清潔半導(dǎo)層
用附帶的清洗劑清潔芯線(xiàn)(注意整個(gè)過(guò)程操作者要保持手的干凈)
5、包纏應(yīng)力控制管
應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管(圖中黑色短管)
6、烘烤應(yīng)力控制管
右側(cè)為烘好的應(yīng)力管
7、在長(zhǎng)端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)
8、依次套入絕緣材料
在長(zhǎng)端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管; 在長(zhǎng)端按圖所示，依次套入(1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管)、(2，中間紅色外絕緣管)、(3，外層黑色外半導(dǎo)電管);在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管
9、壓接芯線(xiàn)
注意壓接質(zhì)量(該壓接鉗為德國(guó)進(jìn)口，全自動(dòng))
10、打磨壓接頭
打磨為了消除尖端放電
11、接頭上包繞
在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。 在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，包纏后接頭處外徑與主絕緣大小一致;在鉛筆頭上用紅色應(yīng)力膠填充，將鉛筆頭填瞞。
12、烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管
將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個(gè)芯線(xiàn)的絕緣層(白)和半導(dǎo)電管(黑)及應(yīng)力管(黑)
13、烘烤內(nèi)絕緣
將套入長(zhǎng)端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。
14、烘烤外絕緣管
將套入長(zhǎng)端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封
15、烘烤外半導(dǎo)電層
將套入長(zhǎng)端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮
16、各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽
將套入長(zhǎng)端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上整平，同時(shí)注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來(lái)的屏蔽層上，用錫焊焊接
17、綁扎，整形
將原來(lái)切割電纜時(shí)翻起的填充物(見(jiàn)圖1)從新翻回，然后用白紗帶將三相芯線(xiàn)綁扎在一起，注意：接頭是否圓潤(rùn)平整，全在這里了
18、綁扎，整形2
有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度，無(wú)條件不包也可。
19、焊接地線(xiàn)
用附帶的編織銅線(xiàn)將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧聯(lián)結(jié)(焊接)起來(lái)。
20、烘烤外護(hù)層
將一端電纜中早已套入的長(zhǎng)外護(hù)套管移到超過(guò)壓接管位置時(shí)開(kāi)始熱縮
21、烘烤外護(hù)層2
將另一端電纜中早已套入的短外護(hù)套管移到超過(guò)壓接管位置，套住先收縮的長(zhǎng)外護(hù)套管100mm時(shí)開(kāi)始熱縮。
22、完成
用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理，至此，電纜中間頭制作結(jié)束!
電纜中間接頭規(guī)范要求
1、導(dǎo)體的連接導(dǎo)體連接要求低電阻和足夠的機(jī)械強(qiáng)度，連接處不能出現(xiàn)尖角。中低壓電纜導(dǎo)體連接常用的是壓接，壓接應(yīng)注意：
(1)選擇合適的導(dǎo)電率和機(jī)械強(qiáng)度的導(dǎo)體連接管;
(2)壓接管內(nèi)徑與被連接線(xiàn)芯外徑的配合間隙取0.8～1.4mm;
(3)壓接后的接頭電阻值不應(yīng)大于等截面導(dǎo)體的1.2倍，銅導(dǎo)體接頭抗拉強(qiáng)度不低于60N/mm2;
(4)壓接前，導(dǎo)體外表面與連接管內(nèi)表面涂以導(dǎo)電膠，并用鋼絲刷破壞氧化膜;
(5)連接管、線(xiàn)芯導(dǎo)體上的尖角、毛邊等，用銼刀或砂紙打磨光滑。
2、內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽處理。
凡電纜本體具有內(nèi)屏蔽層的，在制作接頭時(shí)必須恢復(fù)壓接管導(dǎo)體部分的接頭內(nèi)屏蔽層，電纜的內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽均要留出一部分，以便使連接管上的連接頭內(nèi)屏蔽能夠相互連通，確保內(nèi)半導(dǎo)體的連續(xù)性，從而使接頭接管處的場(chǎng)強(qiáng)均勻分布。
3、外半導(dǎo)體屏蔽的處理。
外半導(dǎo)體屏蔽是電纜和電纜接頭絕緣外部起均勻電場(chǎng)作用的半導(dǎo)電材料，同內(nèi)半導(dǎo)體屏蔽一樣，在電纜及接頭中起到了十分重要的作用。外半導(dǎo)體端口必須整齊均勻還要求與絕緣平滑過(guò)渡，并在電纜接頭增繞半導(dǎo)體帶與電纜本體外半導(dǎo)體屏蔽搭接連通。
4、電纜反應(yīng)力錐的處理。
施工時(shí)形狀、盡寸準(zhǔn)確無(wú)誤的反應(yīng)力錐，在整個(gè)錐面上電位分布是相等的，在制作交聯(lián)電纜反應(yīng)錐時(shí)，一般采用專(zhuān)用切削工具，也可以用微火稍許加熱，用快刀進(jìn)行切削，基本成型后，再用2mm厚玻璃修刮，最后用砂紙由粗至細(xì)進(jìn)行打磨，直至光滑為至。
5、金屬屏蔽及接地處理。
金屬屏蔽在電纜及接頭中的作用主要是用來(lái)傳導(dǎo)電纜故障短路電流，以及屏蔽電磁場(chǎng)對(duì)臨近通訊設(shè)備的電磁干擾，運(yùn)行狀態(tài)下金屬屏蔽在良好的接地狀態(tài)下處于零電位，當(dāng)電纜發(fā)生故障之后，它具有在極短的時(shí)間內(nèi)傳導(dǎo)短路電流的能力。接地線(xiàn)應(yīng)可靠焊接，兩端盒電纜本體上的金屬屏蔽及鎧裝帶牢固焊接，終端頭的接地應(yīng)可靠。
6、接頭的密封和機(jī)械保護(hù)。
接頭的密封和機(jī)械保護(hù)是確保接頭安全可靠運(yùn)行的保障。應(yīng)防止電纜接頭內(nèi)滲入水分和潮氣，另外在接頭位置應(yīng)搭砌接頭保護(hù)槽或裝設(shè)水泥保護(hù)盒等。
